Завод по отделению воздуха

 

1. Параметры производства газа

Производство кислорода: больше или равно 2500 м³/ч ~ 30000 м³/ч.
Производство азота: больше или равна 5000 м³/ч ~ 70000 м³/ч.
Производство аргона: больше или равна 200 м³/ч.

 

2. Параметры чистоты газа

 

Чистота кислорода: общая промышленная чистота кислорода имеет такие стандарты, как 99,6%, а требования к чистоте медицинского кислорода выше.
Чистота азота: чистота может достигать 99,99% или даже выше, например, 99,999%.
Чистота аргона: обычно требуется для достижения 99,99% Как упоминалось выше, аргона высокой чистоты можно использовать в специальных областях.

 

3. Параметры давления

Давление на входе: давление, когда воздух поступает в единицу отделения воздуха, будет влиять на выбор компрессора и потребление энергии.
Давление газа продукта: выходное давление таких продуктов, как кислород, азот и аргон. Различные сценарии приложения имеют разные требования. Например, кислород, используемый для промышленной резки, требует определенного давления для удовлетворения использования.

4. Параметры температуры

Температура входа:Температура воздуха, попадающая в блок разделения воздуха, влияет на конструкцию и потребление энергии системы предварительного охлаждения.
Холодная температура: температура:Низкая температура в холодной коробке является ключом для достижения разлуки воздуха. Например, температура в дистилляционной башне должна контролироваться в определенном диапазоне.

5. Параметры производительности устройства

Уровень восстановления:Скорость восстановления кислорода, скорость восстановления азота, скорость восстановления аргона и т. Д. Отражает эффективность устройства при извлечении каждого газа.
Индекс потребления энергии:Потребление энергии единичного продукта, такое как энергопотребление на 1 м³ производимого кислорода или азота, связано с эксплуатационными затратами.
Степень автоматизации:Можно реализовать усовершенствованную систему управления DCS, используется ли удаленный мониторинг, автоматическая регулировка параметров, диагностика неисправностей и функции тревоги.
Непрерывное время работы: время, когда устройство может работать непрерывно и стабильно, например, непрерывная работа в течение 2 лет, 3 года и т. Д.

6. Другие параметры

Размер и вес устройства:Включает в себя установку пространство и условия транспортировки. Большие единицы разделения воздуха имеют большие по размеру и тяжелые веса, поэтому необходимо учитывать методы пространства и транспортировки.
Материал и срок службы:Материал ключевых компонентов оборудования, таких как трубы в холодных ящиках и теплообменниках, влияет на коррозионную стойкость, надежность и срок службы устройства.
Уровень шума:Уровень шума, генерируемый работой устройства, связан с рабочей средой и затратами по снижению шума.

 

1. Проектирование завода для отделения воздуха

 

Проектирование завода для отделения воздуха является сложным проектом. Newtek подробно вводит его из аспектов проектирования процессов, проектирования выбора оборудования, проектирования безопасности и защиты окружающей среды и т. Д.

 

Процесс дизайн

 

Воздушная предварительная обработка

Фильтрация:Снимите пыль, примеси и другие твердые частицы в воздухе, установив высокоэффективные воздушные фильтры для защиты последующего оборудования и предотвращения их засорения.

Сжатие:Используйте подходящий компрессор для сжатия воздуха до требуемого давления. Как правило, крупные растения отделения воздуха используют центробежные компрессоры, а небольшие растения могут использовать поршневые компрессоры.
Охлаждение:Используйте холодильник, чтобы охладить сжатый воздух, чтобы снизить его температуру и уменьшить последующую охлажденную нагрузку. Охлаждение воды или воздушное охлаждение часто используется.

Воздушное разжижение

Цикл охлаждения:Используйте классический цикл Линде - цикл Хэмпсона или цикл Kraut и т. Д., Охладите и разжигает воздух за счет расширения дросселирования или изоентропного расширения.
Теплообмен:Используйте высокоэффективные теплообменники, такие как теплообменники с пластинкой, чтобы обмениваться теплом между воздухом и низкотемпературным рефлюксом для достижения охлаждения и разжижения.

Растилляция разделения

Основная дистилляционная башня:Как правило, используется двухэтапная дистилляционная башня, а верхняя башня является башней низкого давления, а нижняя башня-башня высокого давления. Жидкий воздух и жидкий азот проходят множественные процессы массового переноса и теплопередачи в башне для достижения предварительного разделения кислорода, азота и других компонентов.
Аргонусная башня:Для устройств, которые необходимо извлечь аргона, также необходимо использовать разницу точек кипения между аргоном и кислородом и азотом для дальнейшего отдельного аргона.

Выбор и проектирование оборудования

Компрессор
Выберите соответствующий тип и спецификацию в соответствии с воздушным потоком, требованиями давления и шкалы устройства. Центробежные компрессоры подходят для сценариев большого потока, среднего и низкого давления; Поршневые компрессоры используются для небольшого потока, случаев высокого давления.

Теплообменник
Теплообменники с пластинкой широко используются в единицах отделения воздуха из-за их высокой эффективности теплопередачи и компактной структуры. Выбор и конструкция должны основываться на таких параметрах, как тепловая нагрузка, поток жидкости и падение давления.

Дистилляционная башня
Определите диаметр башни, высоту башни, количество пластин или высоту упаковки башни дистилляции в соответствии с требованиями объема обработки, чистоты продукта и рабочего давления.

Насос и клапаны
Выберите соответствующие жидкие кислородные насосы, жидкие азотные насосы и т. Д., Чтобы обеспечить доставку криогенных жидкостей. Клапаны должны быть выбраны в соответствии с различными средами, условиями давления и температуры, таких как криогенные остановки, регулирующие клапаны и т. Д.
Проект безопасности и охраны окружающей среды

Проект безопасности

Пожар и взрыв профилактика:Строго контролируйте контакт между кислородом и горючими веществами, надлежащим образом наземным оборудованием и трубопроводами, предотвращают накопление статического электричества и установите устройства для снятия давления, защищенные от взрыва.

Предотвратить низкотемпературную обморожение:Изоляция низкотемпературного оборудования и трубопроводов, настройки предупреждающих знаков и оборудовать операторов одеждой для холодной защиты, антиразированными перчатками и другим защитным оборудованием.

Мониторинг и тревога:Установите инструменты мониторинга содержания кислорода, температуру и аварийные сигналы давления и т. Д., Мониторинг эксплуатационных параметров в режиме реального времени, выпустите тревоги и принимайте меры во времени, когда возникают аномалии.

Экологический дизайн

Обработка отходов газа:Обработайте небольшое количество отходов газа, такого как высокие выбросы через вентиляционную трубу, чтобы гарантировать, что сброшенный газ соответствовал стандартам защиты окружающей среды.

Управление шумом:Выберите оборудование с низким шумом, примите меры по снижению вибрации и снижению шума для компрессоров, насосов и другого оборудования, а также установите звукоизоляционные покрытия.

Очистка сточных вод:Обработайте небольшое количество сточных вод, генерируемых устройством, например, использование нейтрализации, осадков и других методов для удаления примесей и вредных веществ в воде, и сбросить ее после соблюдения стандартов.

Кроме того, в качестве поставщика заводов для отделения воздуха Newtek также необходимо выполнить конструкцию устройства плоского макета при проектировании устройства отделения воздуха, рассмотрим работу оборудования, пространство технического обслуживания и разумно планировать направление трубопровода для обеспечения надежности всего устройства и технических характеристик, легко работать и удобно для обслуживания и соответствует соответствующим стандартам и спецификациям.

 

2. Процесс завода для отделения

 

Воздушная фильтрация и сжатие:Воздух сначала проходит через фильтр, чтобы удалить пыль и другие примеси, а затем поступает в компрессор, чтобы сжать воздух к требуемому давлению.

 

Очистка воздуха:Сжатый воздух поступает в очиститель молекулярного сита для удаления водяного пара, углекислого газа и других газов, которые легко затвердевают при низких температурах.

 

Охлаждение теплообмена:Очищенный воздух охлаждается продуктом азотом и кислородом в первом теплообменнике, а затем воздух делится на два пути. Один путь продолжает остыть через второй теплообменник, а затем уменьшает давление через дроссельный клапан; Другой путь уменьшается в давлении экспутником. Температура воздуха после расширения по обоим путям снижается примерно до 103 тыс..

 

Отделение дистилляции:Охлажденный воздух попадает в дно нижней башни двухступенчатой ​​дистилляционной башни. Воздух дистизируется через несколько слоев башни в нижней башне, так что концентрация азота постепенно увеличивается и конденсируется в жидкий азот в трубке с испарителем конденсатора. Часть жидкого азота используется в качестве жидкости для рефлюкса в нижней башне, а часть его используется в качестве рефлюксной жидкости в верхней части верхней башни после декомпрессии. Жидкий воздух, богатый кислородом, на дне нижней башни попадает в середину верхней башни через дроссельный клапан. В верхней башне содержание кислорода в нижней жидкости увеличивается сверху вниз и, наконец, накапливается между трубками с испарительными трубами конденсатора, и можно вытянуть кислород продукта. Азота продукта вытягивается с вершины верхней башни. Если богатый аргоном газ извлекается в соответствующем положении в середине верхней башни, его можно использовать в качестве сырья для экстракции аргона, неоновый и гелий может быть извлечен из жидкого азота в качестве сырья для экстракции неонового и гелия, а криптон и ксенон могут быть извлечены из жидкого кислорода и газового оксигена в нижней части внесу вниз.

Свяжитесь сейчас

3. Строительство завода для отделения

 

Предварительная подготовка к проекту

 

Технико -обоснованное исследование:Проведите комплексный технический и экономический анализ проекта строительства подразделения по отделению воздуха, включая рыночный спрос, предложение сырья, поток процессов, выбор оборудования, оценку инвестиций, экономические выгоды и т. Д., Чтобы обеспечить основу для принятия решений проектом.

Утверждение проекта:В соответствии с соответствующими национальными правилами обрабатывать процедуры утверждения, проверки или подачи проекта и получить юридическое разрешение на строительство проекта.

Повышение средств:Определите источник средств для проекта, включая собственные средства, банковские кредиты, акционерное финансирование и т. Д., Чтобы обеспечить достаточную финансовую поддержку.

Выбор и планирование сайта:Выберите подходящую строительную площадку с учетом факторов, включая географическое местоположение, удобство транспорта, окружающая окружающая среда, земельные ресурсы и т. Д. В то же время, в соответствии с оборудованием, определяются поток процесса и планировку оборудования, общее планирование завода осуществляется, и функциональные области, такие как производственная зона, вспомогательная производственная зона, офисная зона и т. Д.

Инженерный дизайн

Основной дизайн:Определите поток процесса блока разделения воздуха, выбор основного оборудования, параметры процесса и т. Д., Нарисуйте предварительные чертежи проектирования, такие как схема потока процесса, диаграмма расположения оборудования, диаграмма расположения трубопровода, а также подготовить инструкции по проектированию и оценки бюджета.

Подробный дизайн:На основании базового дизайна дополнительно уточняйте конструктивный контент, включая подробный дизайн оборудования, расчет напряжений трубопроводов, проектирование системы управления приборами, проектирование электрической системы и т. Д., Нарисуйте подробные строительные чертежи и подготовите подробные проектные документы и бюджеты.

Строительство

Подготовка строительства:Заполните строительную площадку «Три соединения и одно выравнивание» (вода, электричество, доступ и выравнивание сайта), создать временные объекты, организовать строительный персонал и оборудование для входа на площадку, провести брифинг по строительству и обучение безопасности.

Гражданское строительство:Проводите строительство проектов гражданского строительства, таких как заводские здания, фонды оборудования, трубные коридоры, траншеи и т. Д. В соответствии с дизайнерскими чертежами, чтобы обеспечить качество и прогресс проектов гражданского строительства.

Установка оборудования:Выполните установку оборудования устройств отделения воздуха, включая установку и ввод в эксплуатацию компрессоров, теплообменников, башни дистилляции, насосы, клапаны и другое оборудование. Установка оборудования должна выполняться строго в соответствии с рабочими процедурами и характеристиками установки, чтобы обеспечить качество установки оборудования.

Установка трубопровода:Установите и подключите трубопроводы, приборные трубопроводы, электрические трубопроводы и другие трубопроводы. Установка трубопровода должна обращать внимание на наклон трубопровода, качество сварки, производительность герметизации и т. Д., Чтобы обеспечить безопасность и надежность трубопровода.

Установка электричества и прибора:Установите и проволоки электрического оборудования, а также установить и отлаживать системы управления приборами для достижения автоматического управления и мониторинга устройства для разделения воздуха.

Ввод в эксплуатацию и принятие

Ввод в эксплуатацию в одиночку:Проверьте ввод в эксплуатацию в одном устройстве на установленном оборудовании, проверьте состояние работы оборудования, независимо от того, соответствуют ли параметры производительности требования к проектированию, а также отрегулируйте и оптимизируйте оборудование.

Связь в эксплуатацию:На основании квалифицированного ввода в эксплуатацию отдельных вводов в эксплуатацию системы ввода в эксплуатацию системы проверьте скоординированную работу между оборудованием, плавность потока процесса, стабильность системы управления приборами и т. Д., А также отладку и оптимизируйте систему в целом.

Оценка эффективности:В соответствии с условием работы устройства полной загрузки выполните оценку производительности, чтобы проверить, соответствуют ли производственные мощности, качество продукции, энергопотребление и другие показатели производительности устройства на требованиях проектирования.

Завершение принятия:После завершения оценки эффективности организуйте соответствующие департаменты и эксперты для выполнения принятия завершения, провести комплексную проверку и принятие качества строительства проекта, производительности оборудования, индикаторов защиты окружающей среды, безопасности и т. Д., А также обрабатывают процедуры принятия завершения проекта после квалифицированного принятия.

Производитель завода из Newtek-Cryogency Sdeplation, в ходе процесса строительства, будет строго соблюдать соответствующие национальные стандарты и отраслевые спецификации, чтобы обеспечить качество, безопасность и прогресс строительства проекта. В то же время он обеспечит управление и координацию проекта, обеспечит тесное сотрудничество между различными ссылками и успешно выполнить задачи строительства проекта.

 

 

 

4. Стоимость завода проживания

 

Стоимость отделения отделения воздуха в основном включает в себя первоначальные инвестиционные расходы и эксплуатационные расходы

 

Первоначальная стоимость покупки затрат на инвестиции

Основное оборудование:Такие, как компрессор, дистилляционная башня, теплообменник, адсорбер, мембранный модуль и т. Д., Стоимость этого оборудования сильно варьируется для различных технологий и масштабов. В качестве примера, принимая крупномасштабное отделение для разделения воздуха с глубоким методом замораживания, полный набор основного оборудования может стоить десятки миллионов или даже сотен миллионов юаней; Для адсорбции малого давления адсорбция или мембранного отделения стоимость основного оборудования может быть от миллионов до миллионов юаней.

Вспомогательное оборудование:Включая насосы, клапаны, трубопроводы, системы управления приборами и т. Д., Как правило, составляют 20% -30% стоимости покупки оборудования.

Стоимость установки проекта

Установка оборудования:включает в себя подъем, позиционирование, соединение и т. Д. Большого оборудования, которое требует профессиональных строительных команд и оборудования, а также учетные расходы за 10% -20% от стоимости покупки оборудования.

Укладки трубопровода:Процесс -трубопроводы должны быть установлены и сваривать в соответствии с требованиями процесса и проектирования, а стоимость трубопроводов и установки материалов может составлять 30% -40% от общей стоимости установки.

Установка электричества и прибора:Стоимость электрической проводки, ввода в эксплуатацию инструментов и т. Д. Стоимость проекта установки. 20%-30%.

Стоимость гражданского строительства

Строительство завода:В зависимости от масштаба и требований устройства можно построить завод стальной или бетонной конструкции, а стоимость на квадратный метр может составлять около 1, 000-3, 000 Юань.

Оборудование Фонд:Обеспечить стабильную поддержку оборудования. Стоимость зависит от количества, веса и структуры фундамента оборудования и может составлять 20% -30% от расходов на гражданское строительство.

Трубопроводные коридоры, траншеи и т. Д.:Используется для укладки труб и кабелей, составляет 10% -20% от расходов на гражданское строительство.

Затраты на проектирование и техническое обслуживание

Инженерный дизайн:Основные проекты и подробные затраты на проектирование, как правило, составляют 3% -5% от общего инвестиций в проект.

Технический консалтинг:Получить техническую поддержку и консалтинговые услуги от поставщиков технологий процессов, составляя около 2%-3%.

Другие расходы

Проект до инвестиции:Технико -экономические обоснования, утверждение проекта и другие затраты, составляют 1% -2% от общего инвестиций в проект.
Расходы на обучение персонала:Расходы на обучение операторов и обслуживающего персонала могут быть в сотнях тысяч юаней.
Эксплуатационные расходы

Затраты на потребление энергии

Потребление электричества:Компрессоры, насосы, холодильные единицы и другое оборудование потребляют электричество при запуске. Глубокий отдел разделения воздуха замораживает 1 кубический метр кислорода, энергопотребление может быть 0. 5-1. 0 кВт; Адсорбция качания давления и отделение мембраны относительно низкие, как правило, 0. 3-0. 6 кВтч.
Пара и другое потребление энергии:Некоторые процессы требуют пар для отопления или очистки, а стоимость пара зависит от суммы и цены.

Стоимость технического обслуживания

Техническое обслуживание оборудования:Регулярный осмотр и замена износов, годовые затраты на техническое обслуживание могут составлять 3% -5% от стоимости покупки оборудования.
Замена расходных материалов:Адсорбенты, мембранные компоненты и другие расходные материалы имеют срок службы и должны быть заменены регулярно, что является дорогостоящим.

Стоимость труда

Операторы:Операторы должны выполнять ежедневный мониторинг и эксплуатацию. В зависимости от масштаба устройства, стоимость рабочей силы может составлять десятки тысяч до сотен тысяч юаней в месяц.
Техники и менеджеры:Техники несут ответственность за обслуживание и устранение неполадок, а менеджеры несут ответственность за управление производственной операцией, а затраты - 30% -40% от стоимости труда.

Другие эксплуатационные расходы

Стоимость сырья:Разделение воздуха в основном не имеет затрат на сырье, но предварительная обработка требует потребления химических агентов и т. Д., Который имеет относительно низкую стоимость.
Затраты на безопасность и охрана окружающей среды:Техническое обслуживание средств безопасности, затраты на мониторинг и лечение окружающей среды и т. Д. Обуждайте 5% {1}}% эксплуатационных расходов

 

5. Установка завода для разделения воздуха

 

Установка единицы разделения воздуха является сложной и технически требовательной работой

Подготовка перед установкой

Техническая подготовка:Познакомьтесь с строительными чертежами, инструкциями по установке и соответствующими спецификациями и стандартами, проведйте технический брифинг и проясните требования к установке и стандарты качества. Предоставьте профессиональную подготовку для строительного персонала, чтобы они могли освоить технологию установки и ключевые моменты работы.

Подготовка сайта:Убедитесь, что строительная площадка будет плоской, чистой и имеет достаточное пространство и пропускную способность. Заполните работу «Три соединения и одну выравнивающую» работу, то есть воду, электричество, доступ и выравнивание сайта, а также создайте временные средства, такие как склады, офисы, залы и т. Д.

Оборудование и проверка материалов:Раскрывайте и осмотрите оборудование, детали и материалы, которые поступили, проверьте, соответствуют ли их модели, спецификации и количества требованиями проектирования, проверьте, есть ли внешний вид оборудования дефекты или повреждение, будь то детали завершены, и завершена случайная информация. Проводите проверку качества на материалах, таких как трубы и клапаны, проверьте, соответствуют ли их материалы, размеры, уровни давления и т. Д., И провести необходимые неразрушающие испытания и испытания давления.

Фонд строительство и принятие

Фонд строительство:Выполните конструкцию оборудования в соответствии с требованиями проектирования, включая раскопки фундамента, переплета стальной шарнир, поддержка опалубки, бетонные заливки и другие процессы. Во время процесса строительства фундамент должен строго контролироваться. Размеры, возвышения, плоскостность и вертикальность, чтобы обеспечить прочность и стабильность фундамента соответствовать требованиям проектирования.

Принятие фундамента:После того, как фонд строится, проводятся работы по принятию фундамента. Проверьте качество появления фундамента, и не должно быть никаких дефектов, таких как соты, ямы, трещины и т. Д. Измерить размеры, высоты, уровни и другие параметры фундамента, а их отклонения должны соответствовать требованиям проектирования и спецификации. В то же время проверьте, правильны ли положение и размер встроенных деталей и зарезервированных отверстий на фундаменте.

Установка оборудования

Расположение оборудования:Используйте соответствующее подъемное оборудование и методы подъема, чтобы точно поднять оборудование на фундамент. Во время процесса размещения оборудования обратите внимание на направление и положение оборудования, чтобы сделать его в соответствии с требованиями проектирования. Используйте прокладки, чтобы настроить уровни и повышение оборудования, чтобы соответствовать указанным требованиям точности.

Фиксирование оборудования:После того, как оборудование будет на месте и выровнено, почините оборудование. Для оборудования с якорными болтами правильно установите якорные болты в зарезервированные отверстия фундамента, отрегулируйте положение и вертикальность болтов, а затем выполните вторичную затирку, чтобы твердо объединить якорные болты с фундаментом. Для некоторого большого оборудования или оборудования с особыми требованиями также могут потребоваться другие методы фиксации, такие как сварка, якорь и т. Д.

Установка внутренних компонентов:Для некоторого оборудования, которое требует установки внутренних компонентов на месте, таких как лоток и упаковка башни дистилляции, операция должна выполняться в соответствии с требованиями инструкций по установке. Во время процесса установки обратите внимание на заказ на установку, позиционирование и очистку компонентов, чтобы гарантировать, что качество установки соответствует требованиям. После того, как установка будет завершена, проводятся внутренние работы по очистке и проверке, чтобы убедиться, что оборудование не было мусора или повреждения внутри.

Установка трубопровода

Сборная трубопровода:Сборник трубопровода в соответствии с строительными чертежами и фактическими условиями площадки. В течение процесса сборника следует обратить внимание на резку, сочетание, изгиб и другие процессы трубопровода, чтобы обеспечить, чтобы размер и форма трубопровода соответствовали требованиям. Сборные трубопроводы пронумерованы и помечены для установки на месте.

Установка трубопровода:Установка трубопровода должна выполняться в соответствии с принципом больших труб, сначала, небольшие трубы позже, сначала основные трубы и ветви позже. Во время процесса установки внимание должно быть уделено наклону, направлению наклона, методу соединения и т. Д. Трубопровода, чтобы обеспечить качество установки трубопровода соответствовать требованиям проектирования и спецификации. Соединение между трубопроводом и оборудованием должно принять метод подключения без стресса, чтобы избежать напряжения трубопровода, передаваемого в оборудование, и влиять на нормальную работу оборудования.

Сварка и проверка трубопровода:Сварка трубопровода - это труба как ключевой процесс в установке трубопровода, сварки должны иметь соответствующую квалификацию и навыки. Во время процесса сварки необходимо строго соблюдать процесс сварки, параметры сварки должны контролироваться, и качество сварки должно быть обеспечено. После завершения сварки сварные швы визуально проверяются и не дестрактивно протестируются, чтобы гарантировать, что сварные швы не являются дефектными.

Продувка и очистка трубопровода:После установки трубопровода трубопровод очищается и очищается для удаления мусора, ржавчины и т. Д. В трубопроводе. Методы очистки и очистки варьируются в зависимости от материала и среды трубопровода. Как правило, используются чистка сжатого воздуха, промывка воды и т. Д. После очистки и очистки трубопровод проверяется, чтобы гарантировать, что трубопровод чист и не содержит мусора.

Электрическая и приборная установка

Электрическая установка:Установка электрического оборудования, включая трансформаторы, установку распределения питания и проводка шкафов, двигателей и другого оборудования. Во время процесса установки внимание должно быть уделено заземляющим и молниеносным мерам электрического оборудования для обеспечения безопасности и надежности электрической системы. Укладка электрических кабелей должно соответствовать спецификациям, чтобы избежать механического повреждения и коррозии кабелей.

Установка прибора:Установите различные приборы, такие как температурные приборы, инструменты давления, расходомеры, счетчики уровня жидкости и т. Д. Место установки прибора должно быть удобным для работы и наблюдения, а высота установки должна соответствовать спецификациям. Подключите сигнальный кабель и трубу под давлением прибора, чтобы обеспечить точную и стабильную передачу сигнала.

Системная отладка:После того, как электрическая установка и установка прибора завершены, выполняется работа отладки системы. Отладка питания электрической системы проводится, чтобы проверить, являются ли рабочее состояние и параметры электрического оборудования нормальными. Калибровать и отлаживать систему приборов, проверьте, соответствуют ли точности измерения и функции управления инструментом требованиями.

Антикоррозия и теплоизоляция

Антикоррозионное лечение:Обработка антикоррозии проводится на внешней поверхности оборудования и трубопроводов, как правило, путем рисования, оцинкования и других методов. Перед антикоррозионной обработкой поверхность оборудования и трубопроводов должна быть предварительно обработана с помощью удаления ржавчины, обезжиривания и другой предварительной обработки, чтобы обеспечить эффект адгезии и антикоррозии антикоррозионного покрытия.

Изоляционная конструкция:В соответствии с требованиями проектирования, изоляционная конструкция проводится на оборудовании и трубопроводах, которые нуждаются в изоляции. Выбор изоляционных материалов должен соответствовать требованиям конструкции, а толщина и качество строительства слоя изоляции должны соответствовать спецификациям и стандартам. Во время процесса строительства изоляции следует обратить внимание на фиксацию и герметизацию изоляционного слоя, чтобы избежать выброса и утечки тепла изоляционного слоя.

Системная отладка и принятие

Отладка с одной машиной:Отладка с одной машиной проводится на каждом установленном устройстве, проверьте рабочее состояние оборудования и соответствует ли его параметрам производительности требованиям проектирования. Во время автономного процесса отладки регулируйте и оптимизируйте оборудование, чтобы убедиться, что оно может работать нормально.

Отладка сцепления:На основании квалифицированной отдельной отладки, провести отладку связи в системе. Проверьте координацию между оборудованием, плавность потока процесса, стабильность системы управления приборами и т. Д. Во время процесса отладки сцепления, регулировки и оптимизации системы в целом, чтобы гарантировать, что система может соответствовать спроектированной производительности и требованиям к качеству продукта.

Принятие:После завершения отладки системы организуйте соответствующие отделы и экспертов для проведения принятия. Содержание приемлемости включает в себя качество установки оборудования, качество установки трубопровода, качество электричества и установки приборов, эффект отладки системы и т. Д. После квалифицированного принятия, просмотреть процедуры принятия и предоставить его для использования.

Свяжитесь сейчас

6. Обслуживание завода для разделения

 

Поддержание устройств отделения воздуха важно для обеспечения стабильной работы, продления срока службы и обеспечения качества продукта.

Ежедневное обслуживание

Мониторинг параметров работы:Обратите пристальное внимание на ключевые рабочие параметры устройства, такие как температура, давление, поток и уровень жидкости, чтобы убедиться, что они колеблются в пределах указанного диапазона. Если обнаружены аномальные параметры, проанализируйте причины во времени и принимайте соответствующие меры. Например, параметры каждой части контролируются в режиме реального времени через систему DCS, а данные записываются каждый час для легкого сравнения и анализа.

Инспекция внешнего вида оборудования:Проводите ежедневные проверки на внешнем виде оборудования, чтобы проверить, имеют ли оборудование и трубопроводы утечку, коррозию, износ и т. Д., Проверьте, является ли состояние переключателя клапана, и являются ли детали подключения фланца. Если в трубопроводе обнаружена небольшая утечка, ее следует отремонтировать вовремя; Для строго корродированных частей следует хранить записи, а ремонт и замены должны быть организованы.

Инспекция системы смазки и охлаждения:Проверьте систему смазки вращающегося оборудования, такого как компрессоры и насосы, чтобы гарантировать, что уровень масла и качество масла в смазывающем масле являются нормальными, и замените смазочное масло вовремя. В то же время проверьте работу системы охлаждения, чтобы гарантировать, что объем охлаждающей воды является достаточным, а температура воды нормальная, чтобы избежать повреждения оборудования из -за перегрева.

Инспекция системы управления и системы управления:Проверьте отображение инструмента, является ли дисплей точным, правильно ли работает датчик, и выполняются ли инструкции системы управления плавно. Регулярно откалибруйте прибор, чтобы обеспечить надежность данных измерения. Как правило, калибровка прибора выполняется раз в четверть.

Регулярное обслуживание

Очистка и замена фильтра:Регулярно очищать или заменить элементы фильтра в воздушных фильтрах, адсорбитов молекулярного сита и другого оборудования, чтобы обеспечить их эффект фильтрации и предотвратить въезд в систему и влиять на производительность устройства. Воздушные фильтры, как правило, очищаются раз в месяц, а адсорбисты молекулярного сита заменяются или регенерируются каждые шесть месяцев до года в соответствии с эффектом адсорбции.

Очистка теплообменника:Регулярно чистите теплообменник, чтобы удалить грязь и примеси в трубках теплообмена и повышения эффективности теплообмена. Можно использовать химическую очистку или физическую очистку. В зависимости от масштабирования теплообменника, он обычно очищается 1-2 раз в год.

Оборудование Комплексная проверка и техническое обслуживание:Через регулярные промежутки времени (обычно 1-2) проведите комплексную проверку и обслуживание устройства. Это включает в себя осмотр разборки ключевого оборудования, такого как компрессоры и расширения, проверку износа носителей, подшипников, уплотнений и других компонентов, а также замену сильно изношенных компонентов. В то же время проведите комплексную неразрушающую проверку трубопровода, чтобы проверить трещины, коррозию и другие дефекты.

Техническое обслуживание электрической системы:Регулярно осматривайте и поддерживайте электрическую систему, включая проверку изоляции двигателя, являются ли электрические компоненты в распределительном шкафу нормальными, затягивая электрические соединения и предотвращая электрические сбои. Как правило, комплексная проверка электрической системы проводится каждые шесть месяцев.

Специальное обслуживание

Ремонт неисправностей:Когда устройство не удается, его следует своевременно отремонтировать. Сотрудник технического обслуживания должен точно определить причину сбоя и принять эффективные меры по техническому обслуживанию. Для некоторых сложных сбоев может потребоваться организовать профессионалов для проведения консультаций и сформулировать подробный план обслуживания. После завершения технического обслуживания необходимо провести пробный запуск, чтобы гарантировать, что оборудование возвращается к нормальной работе.

Заключение обслуживания:Во время периода отключения устройства, в дополнение к рутинным работам по проверке и обслуживанию, оборудование также должно быть полностью поддержано. Например, внутренняя часть оборудования должна быть очищена и высушена, чтобы оборудование не стало влажным и ржавым. Для устройств, которые выключаются в течение долгого времени, следует также принимать соответствующие меры герметизации, такие как заполнение азотом для защиты.

Реконструкция и обновление:Благодаря разработке технологий и изменений в производственных потребностях может потребоваться трансформировать и обновить устройство отделения воздуха. Например, замените высокоэффективную упаковку, оптимизируйте поток процессов, систему управления обновлением и т. Д. Для повышения производительности и конкурентоспособности устройства. При проведении ремонта и обновления необходимо строго следить за требованиями проектирования и технических характеристик, чтобы гарантировать, что модифицированное устройство является безопасным, надежным и стабильным в эксплуатации.

Свяжитесь сейчас

 

Что такое отделение для отделения воздуха (ASU)

 

Блок разделения воздуха (ASU) представляет собой сложное промышленное предприятие, используемое для разделения атмосферного воздуха в его основные компоненты, в первую очередь кислород, азот и аргон. Он действует на принцип криогеники и дистилляции.
Воздух сначала сжимается и охлаждается. Затем он проходит через серию теплообменников и дистилляционные башни. В башнях газы разделены из -за их различных точек кипения. Кислород, азот (-196 степень) и аргона (-186 градуса) с точкой кипения -183 степень постепенно разделяются.
ASU широко используется в различных отраслях. При создании стали кислород используется для усиления процесса сгорания. Химическая промышленность требует этих газов для различных реакций. Электронная промышленность требует высоких газов чистоты для производственных процессов.

 

Как работает криогенный завод по разделению воздуха

 

Принцип работы подразделения криогенного разделения воздуха в основном основан на различных точках кипения компонентов в воздухе, и разделение достигается с помощью таких процессов, как низкотемпературное замораживание и дистилляция.

Воздушная фильтрация и сжатие:Воздух сначала проходит через фильтр, чтобы удалить примеси, такие как пыль, а затем поступает в компрессор, который будет сжат, чтобы увеличить давление для последующей обработки.
Предварительное охлаждение и очищение:Сжатый воздух попадает в систему предварительного охлаждения для охлаждения, а затем проходит через очиститель молекулярного сита, чтобы удалить примеси, такие как углекислый газ и водяной пара, чтобы они не замораживали и блокировали трубопроводы и оборудование при низких температурах.
Охлаждение и разжижение:Очищенный воздух попадает в холодную коробку и охлаждается до низкой температуры через теплообменник, а часть воздуха сжимается.
Отделение дистилляции:Сжиженный воздух попадает в дистилляционную башню и подвергается нескольким обменам газо-жидкости в башне. Из -за различных точек кипения компонентов, таких как кислород, азот и аргона, компоненты с более низкими точками кипения, такие как азот, будут обогащены в верхней части башни, а компоненты с более высокими точками кипения, такими как кислород, будут собираться на дне башни, тем самым достигая разделения компонентов.
Вывод продукта:Отдельный кислород, азот, аргон и другие продукты выводятся в газообразной или жидкой форме в соответствии с спросом.

Улучшение ловкости криогенных растений отделения воздуха

 

Какой хладагент используется на заводе для отделения воздуха

 

Жидкий азот:С точкой кипения, в размере -196, она может обеспечить глубокую холодную среду, охладить воздух, поглощая тепло посредством испарения и обладает стабильными химическими свойствами, является нетоксичным, неглимным и не эксплуатационным.
Жидкий кислород:В основном он используется для реагирования с горючими веществами для генерации энергии для управления химическими реакциями в некоторых циклах охлаждения, а температура кипения составляет -183 степень.
Фреон:Когда -то он широко использовался, например, R22, с низкой температурой испарения и хорошим эффектом охлаждения, но его использование постепенно ограничено из -за его повреждения озонового слоя.
Углекислый газ:Он используется в качестве хладагента в транскритическом цикле, с низкой критической температурой, стабильными химическими свойствами, безопасными и нетоксичными и экологически чистыми.

 

Что такое эффективное разделение воздуха?

 

Эффективное разделение воздуха относится к процессу эффективного и точного разделения основных компонентов воздуха, таких как кислород, азот и аргон, посредством конкретных технологий и оборудования для удовлетворения различных промышленных и жизненных потребностей. Эффективное разделение воздуха должно иметь характеристики высокой чистоты, высокой скорости восстановления и низкого потребления энергии. Он может производить газовые продукты, которые соответствуют требованиям чистоты различных сценариев применения, максимизируют частоту извлечения каждого газа, снижают потребление энергии и затраты в производственном процессе, а также обеспечивая осуществимость и устойчивость как на экономическом, так и на техническом уровнях. Общие методы включают криогенную дистилляцию, адсорбцию качания давления и разделение мембраны.

Свяжитесь сейчас

Принцип работы завода для отделения воздуха

 

Глубокое криогенное оборудование для разделения воздуха работает на основе различных точек кипения воздушных компонентов, используя принципы криогеники и дистилляции.

Предварительная обработка воздуха:Воздух сначала отфильтровывается для удаления механических примесей, затем сжимается для увеличения давления, охлаждается системой предварительного охлаждения, и входит в систему очистки молекулярного сита, чтобы удалить примеси, такие как диоксид углерода и водяной пара, чтобы предотвратить ледяную блокировку в последующем процессе низкой значительной.
Низкотемпературное охлаждение:Предварительно обработанный воздух попадает в холодную коробку, обменивается теплом с холодной жидкостью в теплообменнике, охлаждается до очень низкой температуры и использует принципы охлаждения, такие как эффект Joule-Thomson для разжигания части воздуха.
Отделение дистилляции:Разжиженный воздух поступает в дистилляционную башню. В дистилляционной башне, после множественной пары-жидкости тепла и массовых переводов, азот с низкой кукочейкой первой испаривается и обогащается в верхней части башни, кислород с высокой точкой врушивания концентрируется на дне башни, а компоненты, такие как аргон, разделены в середине башни, тем самым реализуют разделение различных компонентов в воздухе.

 

Как работает криогенное отделение разделения воздуха?

 

Принцип работы подразделения криогенного разделения воздуха основан на различных точках кипения компонентов в воздухе. Основной процесс заключается в следующем:
Сжатие воздуха:Воздух сжимается компрессором для увеличения давления.
Очистка перед охлаждением:Сжатый воздух охлаждается, а примеси, такие как влажность и углекислый газ, удаляются.
Глубокое замораживание:Очищенный воздух охлаждается теплообменником, расширением дросселя и охлаждением до низкотемпературного сжиженного состояния.
Отделение дистилляции:В дистилляционной башне разница в точках кипения кислорода, азота и других компонентов используется для разделения кислорода, азота и других компонентов через множественные газожидные обмены, и, наконец, получена высокая чистота кислорода, азот и другие продукты.

 

Рабочие работы оператора отделения воздуха

 

Работа оператора ASU включает в себя различные обязанности и требует конкретных навыков и квалификации.

 

Эксплуатация и мониторинг
Управляйте ASU, компрессорами, холодильниками, расширяющими средствами и другим оборудованием, чтобы обеспечить нормальную работу процесса.
Следите за параметрами процесса, такими как температура, давление, чистота газа в режиме реального времени и своевременные корректировки для обеспечения качества продукта.

 

Техническое обслуживание оборудования
Регулярно проверяйте оборудование, чтобы проверить наличие потенциальных опасностей безопасности и проблем с надежностью, и сообщать о информации о эксплуатации оборудования руководителю.
Участвуйте в техническом обслуживании и ремонте оборудования под руководством руководителя и помощи в реализации профилактического обслуживания оборудования.

 

Управление безопасности
Соответствуют правительству и правилам безопасности и требованиям, чтобы обеспечить безопасность в среде высокого давления и низкой температуры.
Ответьте быстро и принять эффективные меры в чрезвычайных ситуациях, таких как сбой оборудования и утечка газа.

 

Управление производством
Заполните различные производственные отчеты и записи точно и быстро.
Регулируйте производство в соответствии с потребностями клиента и инструкциями по производству.

 

Полученная установка

 

Температура конденсации блока разделения воздуха относится к температуре, при которой газовый воздух или его компоненты охлаждаются до разжижения в процессе разделения воздуха. Вообще говоря, среди основных компонентов воздуха температура конденсации кислорода составляет -183 степень, азот - это -196 степень, а аргон - это -186 степень. В криогенном отделе разделения воздуха воздух необходимо охладить до чрезвычайно низкой температуры, чтобы частично разжижать его, а различные температуры конденсации каждого компонента используются для разделения дистилляции. В фактической работе на температуру конденсации будут влиять такие факторы, как давление, состав воздуха и условия работы устройства, и необходимо точно контролировать для достижения эффективного и стабильного разделения воздуха.

 

Криогенные растения отделения воздуха повышают гибкость

 

Оптимизация оборудования и процессов

Принять передовую технологию дистилляции:такие как высокоэффективная структурированная упаковочная башня, которая может повысить эффективность разделения и может гибко регулировать работу в соответствии с различными требованиями продукта.
Оптимизировать дизайн теплообменника:Принять эффективные и компактные теплообменники с фиксом и т. Д. Для повышения эффекта теплообмена, чтобы устройство могло быстро адаптироваться к различным нагрузкам и условиям труда.
Настройте систему соотношения переменных рефлюксов:Регулируя коэффициент рефлюкса, устройство может поддерживать наилучший эффект разделения при различных производственных требованиях.

Обновление системы управления

Установите расширенную систему DCS:Реализуйте точный мониторинг и управление различными параметрами устройства и может быстро реагировать и регулировать рабочие параметры.
Применить интеллектуальные алгоритмы управления:например, модельный прогнозирующий управление и т. Д., Автоматически оптимизировать операции в соответствии с условиями труда в реальном времени и улучшить адаптивность устройства.

Улучшение работы и управления

Усилить обучение операторов:Улучшите их навыки эксплуатации и возможности для обработки аварийного управления устройства и убедитесь, что они могут гибко реагировать на различные ситуации.
Создайте гибкий производственный план:Распределите производственные задачи разумно в зависимости от рыночного спроса и состояния эксплуатации устройства и улучшить уровень использования и гибкость устройства.

 

Рынок заводов

 

Глобальный рынок оборудования для разделения воздуха оценивался в 5,4 млрд долларов США в 2023 году. Ожидается, что к 2028 году он достигнет 6,8 млрд. Долл. США, расти на 4,6% с 2023 по 2028 год. Ожидается, что он достигнет 9 993,5 млн. Долл. Химикаты, а также нефть и газ.

Свяжитесь сейчас

 

Дистилляционная колонна на криогенном отделении воздуха

 

Дистилляционная башня криогенного отделения воздуха является основным оборудованием для разделения различных компонентов воздуха.

 

Структурные особенности
Тело башни:Обычно это высокая вертикальная цилиндрическая форма. Высота и диаметр варьируются в зависимости от производственных требований и характеристик обработанных материалов, обеспечивая пространство для контакта газа-жидкости, массового передачи и теплопередачи.
Надо и поднос:Такие упаковки, как кольца Raschig и шариковые кольца, имеют большую определенную площадь поверхности и хорошую механику жидкости. Жидкость течет вдоль своей поверхности, и газ течет вверх по зазорам, чтобы достичь эффективного обмена материала. Подносы включают в себя пузырьковые подносы, ситовые лотки и т. Д., Которые оснащены специальными конструкциями, такими как пузырьки и ситовые отверстия. Газ проходит через слой жидкого лотка, чтобы сформировать большое количество пузырьков, увеличивая область контакта с газожидкой.
Конденсатор и ребойлер:Конденсатор расположен в верхней части башни, конденсируя восходящий пара в верхней части башни в жидкость, часть которой извлекается в виде продукта, а часть возвращается в башню в качестве жидкости для рефлюкса. Rebooiler расположен в нижней части башни, обеспечивая энергию испарения для жидкости на дне башни. Сгенерированный пара входит в корпус башни и обеспечивает мощность газовой фазы для дистилляции.
Порт подачи и порт разряда:Порт подачи, как правило, находится в средней или верхней части корпуса башни, чтобы обеспечить равномерное распределение материалов. Продукт легкого компонента вынимается с верхней выходы башни, а продукт тяжелых компонентов или остаточная жидкость в нижней части башни разряжается.

 

Рабочий принцип

Используя разницу в точках кипения газов, таких как кислород, азот и аргон, двухфазные контакты газ-жидкости несколько раз в различных областях температуры и давления для массового передачи и теплопередачи. Конкретный процесс заключается в следующем:
Газо-жидкий массоперенос и теплопередача:Воздух после предварительной обработки, сжатия, охлаждения и очистки охлаждается до разжиженного состояния и входит в дистилляционную башню. В башне поднимающийся пара контактирует с нисходящей жидкостью на поверхности башни или на упаковке, а компоненты точки высокого закуски в паре (например, кислород) частично сжаты в жидкость, а компоненты точки с низкой кусочкой в ​​жидкости (такие как азот) частично испариваются в пар.
Многократное разделение дистилляции:После множественного массопереноса и теплопередачи множества башни или нескольких слоев упаковки азот точки с низким закупором постепенно обогащается в верхней части башни, а кислород с высокой точкой рубки обогащается на дне башни. Если аргон должен быть разделен, поскольку его температура кипения близка к точке кислорода, боковой поток может быть извлечен при самой высокой концентрации аргона для дальнейшего разделения.

 

Общие типы

Одиночная башня:Структура относительно проста, как правило, используется, когда необходимо разделить только азот или потребность в чистоте продукта не особенно высока.
Двойная башня:Обычно разделенная на верхнюю башню и нижнюю башню, нижняя башня имеет более высокое рабочее давление, а верхняя башня близка к нормальному давлению. Воздух сначала попадает в нижнюю башню для предварительного разделения, а затем входит в верхнюю башню для дальнейшей дистилляции, а кислород с высокой чистотой, азотом и другими продуктами можно получить.
Перегородка дистилляционная башня: Это полностью термически связанная дистилляционная башня с преимуществами энергосбережения и низких инвестиций. Установив перегородки в башне, пространство в башне разумно разделено, так что различные компоненты могут быть разделены и очищены более эффективно в разных областях.

 

Блок разделения воздуха (ASU): приложения

 

Единицы разделения воздуха (ASU) широко используются в различных отраслях, а их основные приложения следующие:

 

Металлургическая промышленность

Стальное создание:Кислород, произведенный подразделением для разделения воздуха, взорван в взрывную печь, чтобы повысить эффективность сжигания кокса, что помогает повысить температуру печи и ускорить реакцию снижения железной руды, тем самым повышая качественную и эффективность производства стали. В то же время азот используется для очистки и защиты расплавленной стали, предотвращения окисления и улучшения чистоты стали.
Неплохое металлическое плавание:В процессе плавки нерухозных металлов, таких как медь, алюминий и цинк, кислород используется для окисления и удаления примесей, в то время как аргон часто используется в качестве экранирующего газа во время электролиза и сварки для обеспечения стабильности и качества процесса.

 

Химическая промышленность

Химический синтез:Кислород является важным сырью для производства химических веществ, таких как аммиак, метанол и этилен -оксид. Например, при производстве аммиака единица разделения воздуха обеспечивает азот и кислород для производства водорода путем реакции с углеводородами, а затем синтез аммиака.
Производство полимера:В процессе полимеризации пластмасс и каучуков азот используется в качестве экранирующего газа для создания инертной атмосферы, предотвращения окисления реакционных материалов и обеспечения качества и характеристик полимерных продуктов.

 

Электронная промышленность

Полупроводниковое производство:Требуются высокая чистота кислорода, азота и аргона. Кислород используется в таких процессах, как окисление и химическое осаждение паров, для образования оксидных слоев на полупроводниковых пластинах. Азота высокой чистоты используется для очистки и защиты для поддержания чистой и инертной среды для предотвращения загрязнения полупроводниковых материалов. Аргон часто используется в процессах распыления для отложения тонких пленок.
Производство дисплея с плоской панелью:При производстве жидкокристаллических дисплеев (ЖК -дисплеев) и диодных дисплеев органического света (OLED) газы ASU используются в различных процессах, таких как очистка, травление и осаждение, чтобы обеспечить качество и производительность дисплеев.

 

Медицинская индустрия

Медицинское кислородское снабжение:Единицы для разделения воздуха производят высокую чистоту кислорода для использования в больницах и медицинских учреждениях. Он используется для лечения пациентов с респираторными заболеваниями и тех, кому требуется кислородная терапия, помогая улучшить их снабжение кислорода и облегчить симптомы.
Очистка и стерилизация медицинского оборудования:Азот можно использовать для очистки и очистки медицинского оборудования, а в некоторых случаях он сочетается с другими газами для процессов стерилизации.

 

Другие

Стеклянная и керамическая промышленность:Обогащенный кислородом воздух используется в стеклянных печи для повышения эффективности сгорания, снижения потребления энергии и улучшения качества стекла. Азот используется для защиты поверхности расплавленного стекла от окисления.
Индустрия продуктов питания и напитков:Азот широко используется в упаковке в промышленности пищевых продуктов и напитков для вытеснения воздуха и продления срока годности продуктов. Его также можно использовать в производстве пива и вина для улучшения вкуса и качества продукта.

 

горячая этикетка : Завод по отделению воздуха, производители заводов для отделения воздуха в Китае, поставщики, Разделение воздуха для прогноза, Разделение воздуха для интеллектуального производства, переговоры о разделении промышленного газа, Разделение воздуха для промышленного анализа, Аргорон производственная торговля, Торговля промышленным газом