Промышленные газы являются важным сырью для таких отраслей, как нефть, сталь, химиката, медицинская, продовольственная, металлургия и электроника, и они играют важную роль в экономике моей страны. Подразделения воздуха являются очень важными единичными операциями для производства промышленного газа. Newtek Group оптимизирует и улучшает процессы традиционных единиц разделения воздуха, объединяя шесть методов управления сигма и моделирование химического процесса, и обеспечивает единицы отделения OEM -воздуха в ответ на недостатки высокого энергопотребления и недостаточного объема традиционного отделения воздуха.
Процесс криогенного разделения воздуха в дистилляции состоит из следующих четырех частей: сжатие воздуха, охлаждение машины расширения; Очистка примесей, влаги и т. Д. В воздухе; Воздушное охлаждение и разжижение через теплообменники; воздушная дистилляция и разделение в дистилляционных башнях; Низкотемпературное извлечение продукта холодной мощности. Различные продукты разработаны и изготовлены, а методы оборудования и реализации, используемые в каждой части, также различны, образуя различные процессы.
Криогенная дистилляция - Процесс отделения воздуха OEM
1. Классификация в соответствии с рабочим давлением
2. Классификация с помощью расширенного газа
3. Классификация методом очистки
4. Классификация методом разделения
5. Классификация по размеру вывода
1. Классификация в соответствии с рабочим давлением
Согласно классификации рабочего давления, криогенное разделение воздуха может быть разделено на процесс высокого давления, процесс среднего давления и полный процесс низкого давления. Процесс высокого давления обычно имеет рабочее давление 1 {{1 0}} ~ 20mpa. Во время операции не требуется расширитель. Охлаждение зависит от эффекта дросселя, который является простым и удобным, но подходит только для небольших устройств кислорода или азота; Рабочное давление процесса среднего давления обычно составляет 1 ~ 5 МПа, с большим потерей охлаждения единиц, а во время работы требуются охлаждение машины для расширения и охлаждение дросселирования; Операционное давление полного процесса низкого давления обычно составляет 0,5 ~ 0,6 МПа. Этот процесс имеет низкое энергопотребление единицы и является наиболее широко используемым.
2. Классификация с помощью расширенного газа
Согласно классификации расширенного газа, криогенный отдел разделения воздуха может быть разделен на расширенный воздушный процесс и расширенный процесс азота. В процессе расширенного воздуха расширенный воздух входит в верхнюю башню, которая повлияет на дистилляцию верхней башни; В процессе расширенного азота расширенный азот уменьшит рефлюксную жидкость верхней башни, которая также повлияет на дистилляцию верхней башни. Процесс расширенного воздуха и расширенный процесс азота имеют свои преимущества и недостатки.
3. Классификация методом очистки
Согласно классификации метода очистки, блок разделения воздуха криогенного дистилляции можно разделить на процесс замораживающей очистки и процесс очистки молекулярного сита. В процессе замораживающей очистки воздух попадает в теплообменник после охлаждения, и примеси, такие как H2O и CO2, замерзают и осаждают в канале теплообменника. Через некоторое время канал переключается, а замороженные примеси забираются с обратцом с рефлюктным грязным газом азота. В этом процессе часто переключаются канал теплообменника, операция запуска является относительно сложной, а технические требования высоки. Цикл работы составляет около одного года. Через год теплообменник будет сильно заблокирован, а все растение должно быть нагревается и разморожена; В процессе очистки адсорбции молекулярного сита примеси в воздухе были очищены адсорбером перед входом в основной теплообменник. Адсорбер молекулярного сита переключается между друг другу в течение длительного периода времени, что может значительно упростить операцию. Цикл работы превышает два года и все более широко используется.
4. Классификация методом разделения
Криогенное разделение воздуха по дистилляции зависит от процесса дистилляции в дистилляционной башне. Согласно методу разделения, криогенное разделение воздуха дистилляции можно разделить на отдельный процесс высокого продукта (азот или кислород), двойной высокий процесс продукта (азот и кислород), процесс аргона (азот, кислород, аргон) и процесс полной экстракции (азот, кислород, аргон и другие редкие газы).
5. Классификация по размеру вывода
Основываясь на выходном размере, криогенные единицы разделения воздуха в дистилляции могут быть разделены на небольшие единицы разделения воздуха, единицы разделения среднего воздуха и большие единицы разделения воздуха. Выход малых единиц разделения воздуха составляет менее 1000 нм/ч; Выход средних единиц разделения воздуха составляет от 1000 до 10000 нм 3/ч; Выход больших единиц отделения воздуха превышает 10000 м3/ч.
горячая этикетка : Завод по отделению воздуха OEM, Производители заводов по отделению воздуха в Китае, поставщики, Разделение воздуха для промышленности 4.0, Торговля промышленным газом, Разделение воздуха для анализа тенденций, Разделение воздуха для управления поставщиками, Инновация на разделении газа, Оборудование для разделения кислорода
