Достижение сокращения выбросов CO2 в промышленном производстве — это непростая задача и важный технический путь решения проблемы глобального потепления. Технология улавливания жидкого CO2 в определенной степени развита, среди которых метод криогенного сжижения является осуществимым и экономичным. Программное обеспечение для моделирования процесса Aspen Plus использовалось для моделирования всего процесса криогенного сжижения и отделения CO2. Для моделирования и анализа линии точки росы газовой смеси были выбраны три метода физических свойств, а в качестве метода физических свойств этого процесса было выбрано уравнение состояния PR (Пэн Робинсон). Проанализировано влияние давления и температуры сжижения на скорость сжижения газовой смеси и чистоту CO2. Были определены оптимальные условия сжижения с целью достижения степени сжижения СО2 не менее 90 % и чистоты не менее 99,5 %. Чтобы минимизировать потребление энергии, были оптимизированы такие параметры процесса, как расход охлаждающей среды, разница температур конденсации и температура испарения. В оптимальных условиях скорость сжижения CO2 достигала 91,80 %, чистота — 99,50 %, а наименьший общий расход энергии на единицу сжижения составил 12,22 кВт·ч/кмоль.
Глобальное потепление привело к значительным последствиям для мира, включая частые стихийные бедствия, экологические проблемы и даже вред здоровью человека. Чрезмерные выбросы CO2 считаются важной причиной глобального потепления. Согласно отчетам, общие глобальные выбросы CO2 в 2022 году составили около 368×108 т, что на 0,9% больше, чем в 2021 году, что является рекордным показателем. Среди них промышленный производственный процесс является одним из основных источников выбросов CO2: в общей сложности производится 106,4×108 т CO2. Таким образом, достижение сокращения выбросов CO2 в промышленном производстве является сложной задачей и важным техническим путем борьбы с глобальным потеплением.
Установка по производству жидкого СО2 Улавливание, утилизация и хранение углерода (CCUS) — это технически осуществимый метод, позволяющий значительно сократить выбросы CO2 в промышленном производстве и широко используемый в промышленном производстве. В настоящее время технология улавливания CO2 в определенной степени развита. По различным механизмам улавливания его можно разделить на абсорбцию (физические и химические методы), адсорбцию, мембранное разделение, криогенное сжижение, химическую циркуляцию и другие методы. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Соответствующий метод улавливания углерода можно выбрать в соответствии с различными источниками углерода и требованиями процесса. Обычно считается, что метод низкотемпературного сжижения подходит для разделения газовых смесей CO2 с высокой концентрацией и имеет практическую осуществимость и экономическое превосходство.
Отечественными и зарубежными исследователями проведено большое количество исследований по технологической схеме улавливания газовых смесей высокой концентрации CO2 методом низкотемпературного сжижения. Эти исследования показали уникальные преимущества низкотемпературного сжижения при выделении CO2 с высокой концентрацией.
Он позволяет избежать пополнения растворителей и выбросов потенциально вредных химикатов, может отделять CO2 при более низких давлениях, нечувствителен к примесям и соответствует требованиям индустриализации. Однако метод низкотемпературного сжижения также имеет недостатки, такие как высокое энергопотребление и плохой эффект разделения газовых смесей CO2 с низкой концентрацией.
Таким образом, изучение и проверка условий процесса, подходящих для отделения CO2 высокой концентрации, имеет важное теоретическое и практическое значение для энергосбережения и снижения выбросов в процессе отделения CO2 высокой концентрации путем низкотемпературного сжижения.
горячая этикетка : Завод по производству жидкого СО2, Китайские заводы по производству жидкого СО2, поставщики, азотная установка с системой обнаружения газа, Экспортер продукции кислорода, азотное растение для роли азота, жидкий импортер азота, азотная установка для производства электроники, криогенный ASU для производства газа в оборудованной промышленности
