Основное оборудование, процессы и меры по трансформации управления единицей отделения воздуха

Содержимое

1. Оборудование и процессы отделения отделения воздуха
1.1 Воздушный компрессор
1.2 кислородный компрессор
1.3 азотный компрессор среднего давления
1,4 азотный компрессор низкого давления
1,5 башня воздушного охлаждения
1.6 Адсорбер молекулярного сита
1.7
2. Ежедневные меры управления
2.1 Управление проверкой холодной коробки
2.2 Управление обслуживанием воздушного компрессора
2.3 Управление индикатором процесса
2.4 Многоуровневая система проверки
3. Технические меры трансформации
3.1 Цель преобразования
3.2 Содержание преобразования
3.2.1 Условия, которые должна иметь систему водоснабжения
3.2.2 Техническое описание водного распыления
3.2.3 Подготовка перед распылением воды
3.2.4 Стадии распыления воды
3.3 Меры предосторожности
3.4 Эффект после трансформации
4. КОНКЛИЗ

1 Основное оборудование и процессы отделения отделения воздуха
1.1 Воздушный компрессор
Используйте энергосберегающий ротор, управляемый мотор высокого напряжения 6 кВ. Воздух всасывается после прохождения трехэтапного фильтра (удаление примесей выше φ =0.3 мкм) и отправляется на башню воздушного охлаждения после четырехэтапного сжатия.

1.2 кислородный компрессор
Приводящийся в движение мотор высокого напряжения 6 кВ, кислород от отделения воздуха попадает в компрессор, сжимается до 100 градусов и 3,5 МПа на пять секций и десять этапов и отправляется в сеть трубопроводов кислорода через выпускной клапан.

1.3 азотный компрессор среднего давления
Приводимый в движение мотор высокого напряжения 6 кВ, азот от отделения воздуха сжимается до 2,5 МПа и 40 градусов на пять секций и десять этапов и отправляется в сеть азота среднего давления.

1,4 азотный компрессор низкого давления
Приводящийся в действие мотор высокого напряжения 6 кВ, азот от отделения воздуха сжимается до 0,55 МПа и 40 градусов через одноосное шестиэтажное промежуточное охлаждение и отправляется в сеть трубопровода с низким давлением.

1,5 башня воздушного охлаждения
Наполнитель полиэтилена реактивного кольца используется для снижения температуры воздуха до 10 ~ 14 градусов.

1.6 Адсорбер молекулярного сита
Нижний слой представляет собой инертный глинозем, средний слой активирован глинозем, а верхний слой представляет собой молекулярное сито, которое используется для удаления влаги, углеводородов и CO2 в воздухе.

1.7
После того, как очищенный воздух охлаждается тепловым обменом, кислородом с чистотой> 99,6% и азотом с чистотой<2.0×10⁻⁶(V) are obtained in the main distillation tower, and liquid argon with a purity of < 2.0×10⁻⁶(V) is obtained in the argon system.

2 ежедневные меры управления

2.1 Управление проверкой холодной коробки
Установите бухгалтерскую бухгалтерскую книгу, регулярно проверяйте мороз и лед, висящий на стене холодной коробки, консистенцию положения переключателя клапана с центральным управлением и целостность передатчика труб под давлением, оценить ситуацию заполнения азота в холодном ящике через верхнюю, среднюю и более низкую давления, а также проанализируйте и проанализируйте компоненты выхлопных газов и размер выхлопных выхлопных излучений, чтобы обеспечить простудность для простуды.

2.2 Управление обслуживанием воздушного компрессора
Регулярно заменяйте воздушный фильтр, чтобы обеспечить нормальное давление всасывания устройства; Регулярно распыляйте воду на рабочее колесо, чтобы очистить грязь и сохранить смещение вибрации устройства в нормальном диапазоне.

2.3 Управление индикатором процесса
Строго отслеживайте индикаторы процесса, отрегулируйте их во времени, когда они отклоняются, анализируют причины и формулируют меры, когда они не могут быть скорректированы, и исправить их, когда они останавливаются для технического обслуживания.

2.4 Многоуровневая система проверки
Он разделен на шесть уровней: лидеры семинаров, сотрудники безопасности, инженеры -процесса, инженеры по оборудованию, команды по техническому обслуживанию и операционные команды. Каждый уровень находит и решает проблемы с разных функциональных точек зрения для достижения всесторонней диагностики устройства.

3 меры технической трансформации

3.1 Цель преобразования
Чтобы решить проблему того, что после фильтрации впускного отверстия воздушного компрессора все еще существуют частицы пыли, что приводит к накоплению пыли, карбонизации и коррозии Volute volute, тем самым снижая эффективность компрессора и увеличивает значение вибрации, используется технология снижения спрей воды.

3.2 Содержание модификации
Опащенная вода вводится через впускной клапан резервуара, а более или равный азоту 0,6 МПа из компрессора азота среднего давления используется в качестве источника газа с давлением воды. Вода разделена на четыре пути через выпускной клапан и фильтр и используется в качестве спрей с водой первого -четвертого уровня.

3.2.1 Условия, которые должна иметь систему водоснабжения

Сопла, ветвиные трубы, основные водопроводные трубы, резервуары для воды и водные фильтры не повреждены;
Качество воды, давление воды и объем воды соответствуют требованиям;
Трубы и клапаны чистые, а проверка инструмента квалифицирована;
Конвейер был обработан антикоррозией;
Все части воздушного компрессора не повреждены и работают нормально.

3.2.2 Техническое описание распыления воды
Объем воды 33 л/мин, максимальный объем воды 80 л/мин;
Давление распыления воды показано в таблице 1 (локальное атмосферное давление 91 кПа).

3.2.3 Подготовка перед распылением воды
Убедитесь, что клапан трубопровода с брызги воды закрыт, а фильтр воды не блокируется;
Убедитесь, что дисплей прибора правильный;
Давление источника воздуха в резервуаре для давления составляет 0,6 ~ 1,0 МПа (давление датчика);
Уменьшить давление нагнетания (закрыть направляющий впускной лодок, чтобы уменьшить нагрузку);
Слегка открыть конденсатный разрядный клапан межкулера воздушного компрессора;
Вымойте резервуар для воды опреснительной водой и заполните его до 50%;
Полностью открыть впускной клапан азота давления, чтобы зарядить до 0,5 ~ 0,6 МПа;
Запишите поток воздушного компрессора, давление разгрузки, давление/температуру на входе и выходе на каждом уровне, вибрацию, ток двигателя, напряжение и другие параметры.

3.2.4 Стадии распыления воды
Промывать в соответствии с уровнями 1, 2, 3 и 4, откройте выпускной клапан резервуара для воды, полностью откройте первый клапан трубопровода с помощью воды, слегка откройте выдувший клапан, чтобы очистить трубопровод, и закройте его после осушения и очистки;
Постепенно откройте второй клапан, чтобы полностью открыть, и используйте первый клапан, чтобы приспособиться к давлению спрея для воды для распыления воды;
Каждый уровень распыления воды длится 3 ~ 8 минут;
После того, как распыление воды завершено, закройте клапан и откройте клапан продувки, чтобы слить;
Полностью закройте азотный клапан давления, откройте выпускной клапан резервуара для воды и сличьте клапан, чтобы сбросить оставшуюся воду и газ;
Откройте впускной фильтр, чтобы слить оставшуюся воду в трубопровод, и сбросить его после того, как взорвать его воздухом;
Закройте порт разряда конденсата (за исключением автоматического разряда паровой ловушки) и продолжайте запускать воздушный компрессор в течение 20 минут, чтобы высушить трубопровод;
Запишите данные при работе при полной нагрузке и сравните их с данными перед распылением воды, чтобы оценить эффект;
Закройте выпускной клапан резервуара воды и слить клапан.

3.3 Меры предосторожности
Во время технического обслуживания проверьте направление сопла (первый уровень противоположна направлению воздуха, второй -четвертый уровни одинаковы), износ и растрескивание сопла и ржавчину воздушного трубопровода;
Отрежьте источник воды в обычные времена и добавьте слепую тарелку, чтобы предотвратить утечку и ржавчину при необходимости;
Строго запрещено распылять воду на рабочее колеса первого уровня, когда температура окружающей среды составляет <2 градуса;
Лучшее время для промывки - до отключения, и его также можно промыть в Интернете (частично закрыть регулятор впускного лезвия, чтобы уменьшить нагрузку);
Зимой добавьте пар в впускной трубопровод воды, слейте воду впускного трубопровода в режиме ожидания и укрепите осмотр и чартера персонала.

3.4 Эффект после трансформации
Работочковые отложения и Volute промывают, компрессор остается в сбалансированном состоянии, эксплуатационные параметры являются нормальными, а система не выключается по причинам воздушного компрессора, обеспечивая долгосрочную стабильную работу системы разделения воздуха.

4 Заключение

В качестве важной части химической промышленности угля, отделение разделения воздуха необходимо для консолидации ежедневного управления и укрепления технических преобразований для обеспечения долгосрочной безопасной и стабильной работы, обеспечения гарантий для химического производства угля и максимизировать выгоды.